ГОСТ 12.4.128-83 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Каски защитные. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3). Гост шлем

Шлем летний хлопчатобумажный. Технические условия

ГОСТ 22021-76 С. 3

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.2. В н е ui н и й в и д

2.2.1.    Шлем состоит из двух боковых частей, двух задних и средней части, соединяющей боковые и задние части шлема.

2.2.2.    Шлем изготовляют на подкладке, с прокладкой в наушниках, на правую сторону шлема настрачивают хлястик со шлевкой, на левую сторону — петлю с полукруглыми кольцами. По швам и краю шлема прокладывают отделочную строчку.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Основные требования к изготовлению

2.3.1.    (Исключен, Изм. Ss 1).

2.3.2.    Определение сортности готовых шлемов — по ГОСТ 11259.

2.3.3.    Частота стежков должна быть 3—4 стежка в 1 см длины строчки. Концы строчек должны быть закреплены обратной строчкой на длине шва 0,7—1 см.

2.3.4.    Детали шлема выкраивают подлине в направлении нити основы ткани. Отклонение от нити основы не должно превышать 2 %.

2.3.5.    Детали шлема верха и подкладки должны быть соединены стачным швом шириной 0,5 — 0,6 см. Настрачивание производят по средней и боковым задним частям швом шириной 0,2 — 0,25 см.

2.3.6.    По лицевому вырезу, нижнему краю шлема, хлястику, петле для колец и шлевке должна быть проложена отделочная строчка на расстоянии 0,2 см от края.

2.3.5. 2.3.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.7.    Наушники из ватина должны быть расположены посередине бокового шва па расстоянии 2 см от нижнего среза подкладки и притачены на расстоянии 1 см от среза наушника. Между наушником из ватина и подкладкой должна быть проложена вата — 25 г на одно изделие.

2.3.8.    На правой боковой части шлема посередине подбородного участка, между вытачками, должна быть настрочена шлевка на расстоянии 0,2 см от концов.

2.3.9.    На правой боковой части шлема должен быть настрочен хлястик двумя параллельными строчками: первая строчка проходит па расстоянии 4 см от угла и кругом по краю этого участка на расстоянии 0,2 см от края, вторая — на расстоянии 0,6—0.8 см от первой.

2.3.8. 2.3.9. (Измененная редакция. Изм. № 1).

2.3.10.    Петля должна быть настрочена двумя параллельными строчками: двойной строчкой на расстоянии 2,5 см от угла и кругом по краю этого участка на расстоянии 0,2 см от края, вторая на расстоянии 0,6—0,8 см от первой.

standartgost.ru

ГОСТ 22021-76 Шлем летний хлопчатобумажный. Технические условия

БЗ 7-99

ГОСТ 22021-76

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШЛЕМ ЛЕТНИИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 687.434 : 006.354

Группа М38

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШЛЕМ ЛЕТНИИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЙ

Технические условия

Cotton summer helmet.

Technical specifications

ГОСТ

22021-76

ОКП 85 8476

Дата введения 01.01.78

Настоящий стандарт распространяется на летний хлопчатобумажный шлем, изготовляемый по госзаказу.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.    Шлемы должны изготовляться пяти размеров: 53, 55, 57, 59, 61.

1.2.    Размер шлема должен соответствовать обхвату головы человека по ГОСТ 23167 согласно табл. 1.

1.3.    Измерения готовых шлемов должны соответствовать указанным на черт. 1 — 3 и в табл. 2.

Таблица 1

Черт. 1

1

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

★

© Издательство стандартов, 1976 ©ИПК Издательство стандартов, 2001

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1а. Шлемы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по образцам и технической документации, утвержденным в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.1.    Материалы

2.1.1.    Шлемы должны изготовляться из материалов, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Примечание. По соглашению с потребителем допускается применять другие материалы по качеству не ниже указанных в табл. 3.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Внешний вид

2.2.1.    Шлем состоит из двух боковых частей, двух задних и средней части, соединяющей боковые и задние части шлема.

2.2.2.    Шлем изготовляют на подкладке, с прокладкой в наушниках, на правую сторону шлема настрачивают хлястик со шлевкой, на левую сторону — петлю с полукруглыми кольцами. По швам и краю шлема прокладывают отделочную строчку.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Основные требования к изготовлению

2.3.1.    (Исключен, Изм. № 1).

2.3.2.    Определение сортности готовых шлемов — по ГОСТ 11259.

2.3.3.    Частота стежков должна быть 3—4 стежка в 1 см длины строчки. Концы строчек должны быть закреплены обратной строчкой на длине шва 0,7—1 см.

2.3.4.    Детали шлема выкраивают по длине в направлении нити основы ткани. Отклонение от нити основы не должно превышать 2 %.

2.3.5.    Детали шлема верха и подкладки должны быть соединены стачным швом шириной 0,5 — 0,6 см. Настрачивание производят по средней и боковым задним частям швом шириной 0,2 — 0,25 см.

2.3.6.    По лицевому вырезу, нижнему краю шлема, хлястику, петле для колец и шлевке должна быть проложена отделочная строчка на расстоянии 0,2 см от края.

2.3.5, 2.3.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.7.    Наушники из ватина должны быть расположены посередине бокового шва на расстоянии 2 см от нижнего среза подкладки и притачены на расстоянии 1 см от среза наушника. Между наушником из ватина и подкладкой должна быть проложена вата — 25 г на одно изделие.

2.3.8.    На правой боковой части шлема посередине подбородного участка, между вытачками, должна быть настрочена шлевка на расстоянии 0,2 см от концов.

2.3.9.    На правой боковой части шлема должен быть настрочен хлястик двумя параллельными строчками: первая строчка проходит на расстоянии 4 см от угла и кругом по краю этого участка на расстоянии 0,2 см от края, вторая — на расстоянии 0,6—0,8 см от первой.

2.3.8, 2.3.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.10.    Петля должна быть настрочена двумя параллельными строчками: двойной строчкой на расстоянии 2,5 см от угла и кругом по краю этого участка на расстоянии 0,2 см от края, вторая на расстоянии 0,6—0,8 см от первой.

2.3.11.    Построение чертежей лекал шлема дано в приложении 1.

2.3.12.    Спецификация деталей шлема указана в приложении 2.

3. ПРИЕМКА

Правила приемки шлемов — по ГОСТ 24782.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Методы контроля качества готовых изделий — по ГОСТ 4103.

Разд. 3, 4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 19159.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

Пособие для построения чертежей лекал летнего хлопчатобумажного шлема

см

см

Продолжение

Раскрой мелких деталей:

1.    Петля для полуколец — по черт. 5.

2.    Наушник — по черт. 6.

3.    Шлевка: длина — 5,5 см, ширина — 3 см.

Примечания:

1.    Левую боковую часть шлема изготовляют по штрихпунктирной линии (черт. 1).

2.    Подкладку левой и правой боковых частей шлема изготовляют с уменьшением на 0,5 см по пунктирной линии (черт. 1).

3.    Построение вытачек на подкладке аналогично построению вытачек, указанному на черт. 1.

4.    Подкладку задней части шлема изготовляют по пунктирной линии (черт. 2).

5.    Среднюю часть шлема подкладки изготовляют по пунктирной линии (черт. 3).

А

Черт. 1

А

Черт. 2

5 V

Черт. 3

Черт. 6

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Спецификация деталей шлема

Наименование деталей

Количество деталей

Из ткани верха

1.    Правая боковая часть

2.    Задняя часть

3.    Левая боковая часть

4.    Средняя часть

5.    Хлястик

6.    Подзатяжник

7.    Петля

8.    Шлевка

Из подкладочной ткани

9.    Правая боковая часть

10.    Левая боковая часть

11.    Задняя боковая часть

12.    Средняя часть

Из ватина

13.    Наушник

1

2

1

1

1

1

2

2

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.08.76 № 1890

3.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

4.    Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 17.12.91 № 1971

5.    ИЗДАНИЕ (март 2001 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в сентябре 1982 г., ноябре 1987 г. (ИУС 1-83, 2-88)

Редактор Т.П. Шашина Технический редактор О.Н. Власова Корректор Т.И. Кононенко Компьютерная верстка Л А. Круговой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 15.03.2001. Подписано в печать 27.03.2001. Уел. печ. л. 1,40.

Уч.-изд. л. 1,05. Тираж 000 экз. С 633. Зак. 340.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, 103062, Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

allgosts.ru

ГОСТ 27643-88

ГОСТ 27643-88

Группа М38

КОСТЮМЫ МУЖСКИЕ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ВОДЫ

Технические условия

Men's overalls for protection from water. Specifications

ОКП 85 7241

Срок действия с 01.01.90до 01.01.95*________________________________* Ограничение срока действия снятопо протоколу N 4-93 Межгосударственного Советапо стандартизации, метрологии и сертификации(ИУС N 4, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССРИСПОЛНИТЕЛИ

Т.Н.Кочегура, канд. техн. наук; З.Д.Репина; Г.Н.Антипова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.03.88 N 730

3. ВЗАМЕН ГОСТ 12.4.043-78, ТУ 17-08-156-82

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на мужские костюмы - куртки, брюки или полукомбинезон и средства защиты головы, предназначенные для защиты работающих от воздействия воды.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Костюмы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, промышленной технологией поузловой обработки специальной одежды, образцом-эталоном и техническим описанием модели, утвержденными в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Костюмы в зависимости от условий эксплуатации, конструкции и применяемых материалов должны изготовляться трех типов в соответствии с черт.1-3:тип А - куртка с капюшоном и полукомбинезон с усилительными накладками в области колен;тип Б - куртка и брюки с усилительными накладками в области колен;тип В - куртка с усилительными накладками на рукавах в области локтя и брюки с бретелями, с усилительными накладками в области колен и задних половинок.Примечание. Костюмы типа А применяются с утепленным бельем по ТУ 17-08-106-79.

Черт.1.Костюм тип А - куртка с капюшоном и полукомбинезон с усилительными накладками в области колен

Тип А

Черт.1

Черт.2. Костюм тип Б - куртка и брюки с усилительными накладками в области колен

Тип Б

Черт.2

Черт.3. Костюм тип В - куртка с усилительными накладками на рукавах в области локтя и брюки с бретелями, с усилительными накладками в области колен и задних половинок

Тип В

Черт.3

1.2.2. Головные уборы (черт.12-14) должны изготовляться трех видов: шлем, шляпа, зюйдвестка.Головные уборы комплектуются с костюмом любого типа.

1.2.3. Размеры костюмов должны соответствовать росту и обхвату груди типовой фигуры человека, указанным в табл.1 и 2.

Таблица 1

см

Таблица 2

см

Примечание. Костюмы размеров меньше 88, 92 см по обхвату груди и 156, 164 см по росту типовой фигуры человека и больше 120, 124 см по обхвату груди и 182, 188 см по росту типовой фигуры человека должны изготовляться по требованию потребителя.

1.2.4. Измерения готовых костюмов должны соответствовать указанным в табл.3 и на черт.4-11.

Таблица 3

см

Примечание. По требованию потребителя и по согласованию с ЦК соответствующего профсоюза значения измерений курток (1, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11), брюк и полукомбинезона (1, 2, 3, 4, 5) допускается изменять.

Черт.4-11. Измерения готовых костюмов

Черт.4

Черт.5

Черт.6

Черт.7

Черт.8

Черт.9

Черт.10

Черт.11

1.1.5. Измерения головных уборов должны соответствовать указанным в табл.4 и на черт.12-14.

Таблица 4

см

Примечание. По требованию потребителя и по согласованию с ЦК соответствующего профсоюза значения измерений головных уборов: шлема (2), шляпы (2, 3), зюйдвестки (2, 4, 5) допускается изменять.

Черт.12. Шлем

Шлем

Черт.12

Черт.13. Шляпа

Шляпа

Черт.13

Черт.14. Зюйдвестка

Зюйдвестка

Черт.14

1.3. Характеристики

1.3.1. Внешний вид

1.3.1.1. Куртка в костюме типа А с двумя вариантами застежек: с застежкой - хлястиками на рамки или с внутренней застежкой на пуговицы; цельновыкроенным водозащитным клапаном на правой полочке, пристегивающимся к левой полочке текстильной застежкой, втачным капюшоном, застегивающимся текстильной застежкой, воротником-стойкой.Спинка с кокеткой. Рукава втачные с цельновыкроенными ластовицами, с усилительными накладками в нижней части и напульсниками. На левой полочке - отраслевая эмблема.На спинке и на рукавах под проймой - вентиляционные отверстия. Капюшон со слуховыми отверстиями, закрытыми клапанами, по лицевому вырезу стягивается хлопчатобумажной тесьмой.Куртка в костюме типа Б с застежкой - хлястиками на рамки, цельновыкроенным водозащитным клапаном на правой полочке, пристегивающимся к левой полочке текстильной застежкой, кокеткой полочек и спинки цельновыкроенной с рукавами, без боковых и плечевых швов, воротником-стойкой. Рукава с напульсниками.Куртка в костюме типа В с застежкой - хлястиками на рамки, цельновыкроенным водозащитным клапаном на правой полочке, пристегивающимся к левой полочке текстильной застежкой, кокеткой полочек и спинки цельновыкроенной с рукавами без боковых и плечевых швов, воротником-стойкой, с усилительными накладками на рукавах из винилискожи-Т износоустойчивой.Полукомбинезон в костюме типа А с цельновыкроенным нагрудником, без боковых швов, с усилительными накладками на передних половинках, с бретелями, с пуфтой с левой стороны.Брюки в костюме типа Б без боковых швов, с усилительными накладками на передних половинках, ремнем и шлевками для него, с пуфтой с левой стороны.Брюки в костюме типа В без боковых швов, с усилительными накладками на передних и задних половинках брюк и бретелями из винилискожи-Т износоустойчивой, с пуфтой с левой стороны.Шлем на утепляющей подкладке, с козырьком, пелериной, слуховыми отверстиями, закрытыми клапанами, застежкой с хлястиком на рамки.Шляпа с полями, головка шляпы из четырех клиньев.Зюйдвестка на подкладке, с полями и наушниками, завязками из хлопчатобумажной тесьмы на наушниках. Головка зюйдвестки из четырех клиньев.

1.3.1.2. В зависимости от условий эксплуатации и по согласованию изготовителя с потребителем костюм допускается изготовлять:отдельными предметами;костюмы:с различной формой, размерами, местом расположения и количеством усилительных накладок, карманов или без них,с различными видами и местом расположения застежек, кокеток, поясов, хлястиков, пуфт, шлиц и вентиляционных отверстий или без вентиляционных отверстий,с напульсниками из обрезиненного трикотажного полотна,с конструктивными элементами для регулирования ширины изделия на уровне талии, бедер, низа изделия, рукавов, брюк, лицевого выреза капюшона,с эмблемами,с сигнальными элементами из световозвращающей ткани,с различной конструкцией головных уборов или без них,с подкладкой из различных материалов в куртке или брюках;куртки:в комплекте с брюками или полукомбинезоном,с воротниками, капюшонами различной формы, различными способами крепления и застежек,вешалку - из основной ткани;брюки или полукомбинезон:с боковыми швами,с откидными передними половинками,с различной конструкцией верхней части полукомбинезона,с прикленными сапогами или осоюзками в полукомбинезоне костюма типа А,с бретелями различной конструкции и формы,с бретелями из различных материалов, кроме полукомбинезона в костюмах типа А;головные уборы:с различной регулировкой по размерам,с различными видами застежек,с различной формой полей,с различными размерами и формой козырьков,с подкладкой из различных материалов,головку шляпы - из основной ткани в один слой.

1.3.3.* Основные требования к изготовлению_______________* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание "КОДЕКС".

1.3.3.1. Виды стежков, строчек и швов, применяемых для изготовления костюмов, - по ГОСТ 12807-79.Требования к стежкам, строчкам и швам - по ГОСТ 12.4.116-82.

1.3.3.2. Все соединительные швы костюмов и средств защиты головы должны быть выполнены швами: ниточным с последующей герметизацией (комбинированным ниточно-сварным или комбинированным ниточно-клеевым способом), сварным.Втачивание рукавов и соединение средних срезов полукомбинезона и брюк выполняют стачным швом двумя строчками.

1.3.3.3. Усилительные накладки настрачивают одной или двумя строчками, с открытым или закрытым срезом с последующей герметизацией швов или соединяют способом сварки или наклеивания.

1.3.3.4. Кокетку куртки типа А настрачивают на спинку куртки, оставляя отверстия для воздухообмена.

1.3.3.5. В верхней части левой полочки прикрепляют отраслевую эмблему.

1.3.3.6. В местах расположения вентиляционных отверстий на рукавах должны быть усилители.

1.3.3.7. В шляпе головка - в два слоя.В зюйдвестке - поля двойные с прокладкой.

1.3.3.8. В бретели брюк и полукомбинезона вставляют эластичную помочную ленту, сложенную вдвое, или эластичную тесьму в два ряда, сложенную вдвое.

1.3.3.9. Текстильную застежку настрачивают на левый подборт на расстоянии 5,0-6,0 см от горловины и 1,0-1,5 см от внутреннего края, вторую часть - настрачивают на правый подборт (внутреннюю часть водозащитного клапана) на расстоянии 5,0-6,0 см от горловины и 1,0-1,5 см от внешнего края. В левый подборт втачивают хлястики и соответственно им на правой полочке втачивают держатели рамок.

1.3.3.10. При застегивании куртки на пуговицы петли обметывают на планке левого подборта, верхнюю петлю обметывают на левой полочке.

1.3.3.11. Пуговицы пришивают соответственно петлям.

1.3.3.12. При изготовлении костюмов допускаются:куртки со швом посередине спинки;куртки типов Б и В с боковыми швами;куртки типа А без боковых швов;кокетка со швом посередине спинки;воротник со швом посередине;шлем из трех частей;поля шляпы и зюйдвестки из двух частей, с расположением швов в боковых частях;пояс-ремень из двух-трех частей;рукава в куртках типов Б и В с нижней частью.

1.3.3.13. Определение сортности готовых костюмов - по ГОСТ 12.4.031-84.

1.4. Требования к материаламКостюмы должны изготовляться из материалов, указанных в табл.5.

Таблица 5

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем и ЦК профсоюза потребителя допускается применять другие материалы и фурнитуру, по защитным свойствам и качеству не ниже указанных в табл.5.

1.5. МаркировкаМаркировка костюмов - по ГОСТ 10581-82, ГОСТ 12.4.115-82, для костюмов, изготовленных по госзаказу, - по ГОСТ 19159-85 с указанием обозначений изделия по защитным свойствам - Вн.

1.6. УпаковкаУпаковка костюмов - по ГОСТ 10581-82, для костюмов, изготовленных по госзаказу, - по ГОСТ 19159-85.

2. ПРИЕМКА

Правила приемки костюмов - по ГОСТ 23948-80 и ГОСТ 24782-81.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Методы контроля качества костюмов - по ГОСТ 4103-82.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение костюмов - по ГОСТ 10581-82, для костюмов, изготовленных по госзаказу, - по ГОСТ 19159-85.

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). ПАМЯТКА по уходу во время эксплуатации за одеждой из материалов с покрытием и прорезиненных материалов

ПРИЛОЖЕНИЕРекомендуемое

Очистка костюмов типов А, Б, В осуществляется, в случае загрязнения, обработкой с лицевой стороны без трения ватным тампоном, смоченным водным раствором универсального моющего средства при температуре (35±5) °С.Сушить следует в расправленном виде при температуре от 18 до 25 °С.Текст документа сверен по:официальное изданиеМ.: Издательство стандартов, 1988

docs.cntd.ru

ГОСТ 12.4.128-83 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Каски защитные. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 29 июня 1983 года №12.4.128-83

ГОСТ 12.4.128-83

Группа Т58

КАСКИ ЗАЩИТНЫЕ

Общие технические условия      System of labour safety standards. Safety helmets. General specifications              

МКС 13.340.20ОКП 22 910022 9119

Дата введения 1985-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Всесоюзным Центральным Советом Профессиональных Союзов ВНЕСЕН Всесоюзным Центральным Советом Профессиональных Союзов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 июня 1983 г. N 2750Изменение N 3 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 15 от 28 мая 1999 г.)За принятие изменения проголосовали:

3. В стандарт полностью введен СТ СЭВ 4033-83

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

7. ИЗДАНИЕ (декабрь 2005 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в апереле 1984 г., июле 1988 г., ноябре 1999 г. (ИУС 7-84, 12-88, 2-2000)Настоящий стандарт распространяется на защиитные каски (далее - каски), предназначенные для предотвращения или уменьшения воздействия на голову работающих опасных и вредных производственных факторов (механических воздействий, электрического тока, агрессивных жидкостей, воды), а также на облегченные защитные каски (далее - облегченные каски), используемые в условиях, исключающих возможность падение предметов с высоты, и устанавливает общие технические требования, методы испытаний, правила приемки, транспортирования и хранения.Стандарт не распространяется на металлические защитные каски, каски для пожарных, мотоциклистов и спортсменов.Обязательные требования к качеству касок изложены в пп.1.11; 1.13; 1.15-1.22.В части основных требований и методов испытаний стандарт соответствует пп.5.1.1-5.13; 5.2.1; 5.2.2 и 5.2.3 (испытания 2, 3) Европейского стандарта ЕН 397*.________________* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. - Примечание изготовителя базы данных. (Измененная редакция, Изм. N 3).

1. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Каски должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативно-технической документации на конкретный вид касок, утвержденной в установленном порядке.(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Для изготовления касок должны применяться материалы, разрешенные Минздравом СССР. Корпус и внутренняя оснастка каски должны изготовляться из нетоксичных материалов, а детали, непосредственно соприкасающиеся с кожей головы, не должны вызывать патологических изменений кожи, должны быть устойчивыми к действию дезинфицирующих средств.(Измененная редакция, Изм. N 3)

1.3. Корпус каски изготовляют сплошным или составным, с козырьком или круговыми полями, без внутренних ребер жесткости. Допускаются внешние ребра жесткости.(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.4. Поверхность корпуса должна быть гладкой, без трещин и пузырей, края и кромки должны быть притуплены.(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.5. Корпус каски не должен давать искры при ударе по нему металлическим предметом.

1.6. Конструкция каски не должна препятствовать ношению коррегирующих очков и средств индивидуальной защиты органов зрения.

1.7. Конструкция каски должна обеспечивать проветриваемость подкасочного пространства.

1.8. Внутренняя оснастка должна быть съемной, обеспечивать вертикальный безопасный и кольцевой зазоры между оснасткой и корпусом каски.

1.9. Несущая лента с внутренней стороны лобной части должна иметь покрытие из натуральной или искусственной кожи, либо другого материала, обладающего гигроскопичностью и удовлетворяющего требованиям п.1.2.(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.10. Каски должны изготовляться двух размеров в соответствии с табл.1, со ступенями регулирования длины несущей ленты не более 10 мм. По требованию потребителя допускается изготовлять каски больших размеров 62-64 см.

Таблица 1

Допускается изготовление касок с регулировкой длины несущей ленты от 54 до 62 см.Схематическое изображение конструкции каски приведено в приложении 1.

1.11. Вертикальный безопасный зазор должен быть не менее 25 мм. Горизонтальный кольцевой зазор должен быть не менее 5 мм и не более 20 мм. Ширина козырька и полей в передней части - не более 60 мм, угол наклона козырька к горизонтальной плоскости - не более 30°.Для облегченной каски вертикальный безопасный зазор должен быть не менее 20 мм и не более 30 мм, ширина козырька и полей в передней части - не более 40 мм.

1.10, 1.11 (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.12. Подбородочный ремень должен быть съемным, регулируемым по длине, иметь ширину 15-20 мм.

1.13. Масса каски с подбородочным ремнем должна быть не более 400 г - для размера I, 430 г - для размера II и 480 г каски с круговыми полями размеров I и II.Масса облегченной каски с подбородочным ремнем должна быть не более 300 г для касок размера I и 330 г - для касок размера II.(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.14. Ширина лучей амортизатора должна быть не менее 15 мм.(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.15. Каска должна выдерживать вертикальный удар с энергией не менее 80 Дж, для облегченной каски - не менее 20 Дж (механическая прочность). Не допускается образование сквозных трещин и вмятин на корпусе, выскакивание подвески из кармана корпуса, а также нарушение целостности внутренней оснастки.(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.16. При вертикальном ударе с энергией не менее 50 Дж, для облегченной каски - не менее 20 Дж (амортизация) усилие, переданное каской на макет головы, не должно превышать 5 кН.Допускается устанавливать амортизационную способность по замедлению падающего тела, которое не должно превышать 98 Н·м/с.(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.17. При ударе острым предметом с энергией не менее 30 Дж, для облегченной каски с энергией удара не менее 10 Дж (перфорация) каска должна исключать его касание поверхности макета головы.(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.18. Корпус каски не должен гореть более 5 с после удаления из пламени газовой горелкой.*___________________* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.19. Под действием воды не должен деформироваться корпус каски и не должны изменяться его прочностные свойства.(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.20. Корпус каски при соприкосновении с токоведущими деталями должен защищать от поражения электрическим током напряжением 440 В. Ток утечки при обоих испытаниях по п.2.9 не должен превышать 1,2 мА.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.21. Прочность соединения деталей внутренней оснастки с корпусом в каждой точке присоединения должна быть не менее 80 Н.Для облегченной каски прочность соединения не менее 40 Н.(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.22. Корпус каски не должен деформироваться и изменять прочностных свойств после действия на него следующих химических сред: растворов серной кислоты и гидроокиси натрия, трансформаторного масла или других минеральных масел, автомобильного бензина.(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.23. В зависимости от условий применения каска может комплектоваться подшлемником, пелериной, противошумами и другими изделиями.

1.24. Каски должны поставляться потребителю в таре, обеспечивающей их сохранность при транспортировании. Требования к упаковочным материалам и способу упаковки устанавливают в нормативных документах на каски конкретных типов.(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.25. Каски должны маркироваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.115.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Отбор образцовОт касок, отобранных по нормативно-технической документации на конкретную продукцию, методом случайного отбора отбирают не менее трех касок для каждого вида испытаний.(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Проверка внешнего вида

2.2.1. Подготовка к испытаниюКаски кондиционируют в течение 24 ч в закрытом проветриваемом помещении температурой воздуха (20±2)°С и относительной влажностью не более 65%.

2.2.2. Проведение испытанийВнешний вид касок проверяют визуально без применения оптических средств на соответствие требованиям пп.1.3-1.9. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3. Определение линейных размеров

2.3.1. АппаратураШтангенрейсмасс по ГОСТ 164.Угломер по ГОСТ 5378.Штангенциркуль по ГОСТ 166.Допускается применение других измерительных средств, по точности соответствующих требованиям указанных стандартов.(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3.2. Подготовка к испытанию

2.3.2.1. Кондиционирование касок - по п.2.2.1.

2.3.2.2. Плотность посадки подвесок внутренней оснастки обеспечивается приложением к каске, установленной на макет головы, нагрузки массой 20 кг в течение 60 с.

2.3.3. Проведение испытанияВертикальный безопасный зазор измеряют с точностью до ±1 мм штангенрейсмассом по ГОСТ 164. Кольцевой зазор, ширину козырька и полей измеряют штангенциркулем с точностью ±1 мм. Угол наклона козырька измеряют угломером с точностью ±1°.(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Определение массы

2.4.1. Подготовка к испытанию - по п.2.2.1.

2.4.2. АппаратураВесы с погрешностью измерения не более 5 г и верхним пределом измерения не менее 1 кг.(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.4.3. Проведение испытанияКаску взвешивают на весах.

2.5. Испытание на механическую прочность и амортизацию

2.5.1. Аппаратура

Для проведения испытания применяют испытательный стенд, схема которого приведена на черт.1.

Черт.1. Испытательный стенд

1 - устройство для подъема и сбрасывания каретки с ударником; 2 - каретка; 3 - ударник; 4 - устройство для измерения скорости падения каретки с ударником; 5 - макет головы; 6 - датчик; 7 - основание стенда

Черт.1

Каретка включает в себя приспособление, обеспечивающее движение по направляющим.Ударник должен быть из стали по ГОСТ 1050 с твердостью поверхности 350 НВ; нижняя часть ударника должна иметь сферическую форму с радиусом закругления (48±1) мм.Масса каретки с ударником для нанесения удара с энергией 80 Дж должна быть (4,00±0,02) кг, с энергией 50 Дж - (3,00±0,02) кг.Устройство для измерения скорости ударника, необходимое для контроля энергии удара, должно иметь погрешность измерения не более 2,5%. Устройство для регистрации пикового значения силы должно обеспечивать измерение с относительной погрешностью не более ±10% в диапазоне 1-10 кН и иметь амплитудно-частотную характеристику с полосой пропускания 500 Гц на уровне 3 дБ, неравномерностью 1,5 дБ в полосе пропускания и подавления частот за полосой пропускания не менее 12 дБ на октаву. Датчик силы должен выдерживать пиковые значения силы до 20 кН. Конструкция стенда должна обеспечивать защиту каски от повторных ударов при отскоке ударника.Основание испытательного стенда должно быть из бетона по ГОСТ 26663 массой не менее 1000 кг, либо из стали по ГОСТ 380 или из чугуна по ГОСТ 1412 массой не менее 500 кг и высотой не менее 50 мм. Основание должно иметь подкладку из слоя песка или другого амортизирующего материала толщиной не менее 10 мм.Для проведения испытаний на соответствие требованиям п.1.15 допускается отсутствие оснащения испытательного стенда устройством для регистрации пикового значения силы, устройством для защиты от повторных ударов ударника и основанием.Стенд должен иметь ограждение, предохраняющее испытателя от травмирования.Термокриокамера (термостат, сушильный шкаф, криокамера) должна обеспечивать автоматическую или ручную регулировку температуры и поддержание в рабочем объеме заданной температуры с точностью ±2°С не менее 4 ч.Макет головы должен состоять из пластин твердых пород по ГОСТ 2695 с плотностью 640-720 кг/м при влажности 12%.Каждая структурная пластина дерева поворачивается на 90° относительно предыдущей. Пластины склеиваются в единое целое. Собранный макет выдерживают под давлением до затвердевания клея, после чего подвергают окончательной обработке и окраске.Форма макета должна соответствовать черт.1а.

Черт.1а. Макет головы

Макет головы

Черт.1а

Макет головы должен быть высотой 99 мм для касок размера I и 104 мм для касок размера II.Длина сегментов при высоте макета 99 мм указана в табл.2, а при высоте 104 мм - в табл.3.

Таблица 2

Размеры, мм

Таблица 3

Размеры, мм

При разделении слоев или уменьшении размеров высоты и нулевого сечения (по осям) более чем на 5% макеты считаются непригодными.Класс точности изготовления макета должен быть не ниже IT - по ГОСТ 6449.1.

Макет головы должен прочно крепиться к подставке или основанию стенда и обеспечивать передачу усилия на расположенный под ним датчик.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.5.2. Подготовка к испытанию

2.5.2.1. Кондиционирование касок и посадка подвесок - по пп. 2.2.1 и 2.3.2.2.

2.5.2.2. Длина окружности несущей ленты должна быть на 1 см больше размера макета головы, на котором она испытывается; высота ношения устанавливается на самую большую величину. Если каски оснащены двух- и более ступенчатым амортизатором, регулируемые ступени амортизации должны быть полностью отпущены.

2.5.2.3. Перед испытанием на амортизацию при положительных температурах каски выдерживают в термокриокамере не менее 4 ч при максимальной положительной температуре эксплуатации.

2.5.2.2, 2.5.2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5.2.4. Перед испытанием на амортизацию при отрицательных температурах каски выдерживают в термокриокамере не менее 4 ч при максимальной отрицательной температуре эксплуатации.

2.5.2.5. Испытания на амортизацию проводят не позднее чем через 60 с после выдержки в термокриокамере.Каски, помещенные в термокриокамеры, не должны соприкасаться между собой и со стенками камеры.

2.5.3. Проведение испытания

2.5.3.1. Испытание на механическую прочность проводится одним вертикально направленным ударом груза с энергией 80 Дж на касках, подготовленных в соответствии с требованиями пп.2.5.2.1 и 2.5.2.2.Облегченная каска испытывается ударом энергией не менее 20 Дж.(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.5.3.2. Испытание на амортизацию проводится не менее чем одним вертикально направленным ударом с энергией 50 Дж на касках, подготовленных в соответствии с требованиями п. 2.5.2. Облегченная каска испытывается ударом энергией не менее 20 Дж. При этом регистрируется максимальная величина переданного усилия.Вертикальные оси макета головы и ударника должны совпадать и проходить через точку приложения усилия к датчику.При испытании на амортизацию не допускаются повторные удары в результате отскока ударника.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.6. Испытание на перфорацию

2.6.1. АппаратураДля проведения испытания применяют испытательный стенд, схема которого приведена на черт.1.Ударник (перфорирующий конус) должен быть из стали по ГОСТ 4543 твердостью не менее 350 НВ. Ударник выполняется в форме конуса с углом заточки (60±1)° и радиусом закругления острия (0,5±0,1) мм. Масса каретки с ударником должна быть (3,00±0,02) кг.Макет головы должен быть выполнен по черт.1а и табл.2 и 3 из алюминия по ГОСТ 1583 или латуни по ГОСТ 17711; либо из дерева с нанесением электропроводящего слоя или врезанием металлической пластины.Индикаторное устройство для регистрации момента касания острием конуса макета головы должно иметь световую или звуковую сигнализацию при контакте ударника с макетом головы.Допускается применение стенда без индикаторного устройства, но с четкой регистрацией факта контакта ударника с макетом головы.Устройство для измерения мгновенной скорости ударника, а также термокриокамера должны соответствовать требованиям п.2.5.1.

Для проведения испытаний на соответствие требованиям п.1.17 допускается отсутствие оснащения испытательного стенда устройством для регистрации пикового значения силы, устройством для защиты от повторных ударов и основанием по п.2.5.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.6.2. Подготовка к испытанию

2.6.2.1. Кондиционирование касок и посадка подвесок - по пп. 2.2.1 и 2.3.2.2.

2.6.2.2. Длина несущей ленты каски устанавливается в соответствии с размером макета головы.(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.6.2.3. Каски выдерживаются в термокриокамере, как указано в пп. 2.5.2.3-2.5.2.5.

2.6.3. Проведение испытанияИспытание на перфорацию проводится нанесением трех ударов с энергией 30 Дж по верхней части каски в пределах окружности радиусом (50±2) мм, проведенной из центра корпуса каски. При этом два удара наносят по образующей окружности и один внутри нее.Облегченная каска испытывается тремя ударами энергией не менее 10 Дж.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.6.4. За положительный результат испытания принимают отсутствие контакта между ударником и макетом головы во всех трех точках каски.

2.7. Испытание на горючесть

2.7.1. АппаратураГазовая горелка типа Бунзена диаметром сопла (10±0,2) мм, имеющая регулятор величины пламени. В качестве топлива используется горючий газ (пропан) чистотой не менее 95%.Секундомер или другие средства измерения времени с погрешностью не более 0,2 с.(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.7.2. Подготовка к испытанию Кондиционирование проводится по п.2.2.1.

2.7.3. Проведение испытанияКаска вводится в пламя горелки наиболее плоской частью корпуса, находящейся на расстоянии 50-100 мм от центра корпуса. Плоскость корпуса в точке касания его с голубым конусом пламени должна быть горизонтальной. Высота внутреннего голубого конуса должна быть около 15 мм. Время нахождения корпуса каски в пламени горелки 10 с. Затем каска выводится из пламени горелки и при помощи секундомера фиксируется время затухания пламени на каске.

2.8. Для испытания на водопоглощение корпус каски погружают не менее чем на 27 ч в воду с температурой (20±2)°С, а затем обсушивают тканью и до истечения 5 мин взвешивают с погрешностью до 1 г.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.8.1. Подготовка к испытаниюВынуть внутреннюю оснастку из корпуса каски.

2.8.2. Проведение испытанияКорпус каски погружают на 24 ч в воду при температуре (20±2)°С, вынимают и высушивают фильтровальной бумагой или тканью. Визуально оценивают отсутствие деформации и проводят испытание на перфорацию при нормальной температуре по п.2.6.3.

2.8.1, 2.8.2. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

2.9. Испытание электрозащитных свойств

2.9.1. Аппаратура для испытания 1Для проведения испытания применяют стенд, схема которого приведена на черт.2.

Черт.2. Стенд для испытания электрозащитных свойств

1 - электролит; 2 - корпус каски; 3 - подвижной электрод

Черт.2

Источник постоянного и переменного тока должен обеспечивать плавную подачу на электроды переменного и выпрямленного напряжения до 3 кВ.Измерительный блок должен позволять контролировать переменное и постоянное напряжение до 3 кВ и ток утечки от 0 до 5 мА.Измерительные приборы должны быть не ниже класса 2,5.Электролитическая ванна должна быть изготовлена из изолирующего материала с приспособлениями для фиксации каски и контроля уровня раствора (рабочий объем не менее 0,03 м).Стенд должен отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.007.0.

2.9.2. Подготовка к испытанию.

2.9.2.1. Кондиционирование проводится по п.2.2.1.

2.9.2.2. Корпус каски выдерживается в течение 24 ч в растворе хлорида натрия с концентрацией 3 г/л при температуре (20±2)°С. После чего промывается водой и высушивается фильтровальной бумагой.

2.9.1, 2.9.2 (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9.3. Проведение испытания.Перевернутый корпус каски помещается в ванну с электролитом (раствор хлорида натрия с концентрацией 3 г/л). Внутрь корпуса наливается раствор электролита таким образом, чтобы уровень раствора был на (10±1) мм ниже края корпуса или вентиляционных отверстий. Необходимо следить, чтобы непогруженная часть корпуса осталась сухой.Напряжение поднимается до 1200 В переменного тока и сохраняется на этом уровне в течение 30 с. При этом ток утечки не должен превышать 1,2 мА, а также отмечается любой признак электрического пробоя.(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.9.4. Подготовка к испытанию 2Обеспечить сухое состояние корпуса каски.

2.9.5. Проведение испытания 2Измеряют ток утечки между любыми точками на поверхности корпуса каски.Испытательное напряжение переменного тока с частотой 50 Гц прикладывается между изолированными металлическими щупами, имеющими диаметр 4 мм и торцы полусферической формы. Щупы прикладываются в любых двух точках на поверхности корпуса каски (внутри или снаружи), разнесенных на расстояние не менее 20 мм одна от другой. Испытание повторяют с целью исследования ряда контрольных точек.В каждой паре контрольных точек напряжение повышается до 1200 В и сохраняется на этом уровне в течение 30 с. При этом ток утечки не должен превышать 1,2 мА, а также отмечается любой признак электрического пробоя.

2.9.4, 2.9.5. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

2.10. Испытание прочности соединения внутренней оснастки с корпусом

2.10.1. АппаратураРазрывная машина, которая должна обеспечивать приложение усилия с точностью измерения ±5% до значения 1000 Н со скоростью 100 мм/мин.Приспособление к разрывной машине должно обеспечивать передачу усилия к узлу соединения внутренней оснастки с корпусом каски (черт.3).(Измененная редакция, Изм. N 2).

Черт.3. Приспособление к разрывной машине

1 - кронштейн; 2 - каска; 3 - захват; 4 - трос

Черт.3

2.10.2. Подготовка к испытанию

2.10.2.1. Кондиционирование проводится по п.2.2.1.

2.10.2.2. Каски подвергаются одному центральному вертикально направленному удару энергией 50 Дж.Облегченные каски подвергаются удару энергией не менее 20 Дж.(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.10.3. Проведение испытанияЗахваты, соединенные с измерительной и тяговой системами разрывной машины, прикрепляются последовательно к подвеске. При включении подачи подвижной колонки устанавливается скорость движения траверсы 100 мм/мин, при этом фиксируется усилие рассоединения подвески с корпусом.Допускается проверять прочность соединения внутренней оснастки с корпусом путем подвешивания груза к каждой подвеске в отдельности.

2.11. Испытание на устойчивость к химическим средам (проводят в соответствии с требованиями нормативных документов или требованиями заказчика для конкретных областей применения)

2.10.3, 2.11. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.11.1. Аппаратура и реактивыСерная кислота по ГОСТ 4204, плотностью 1,21 г/см. Гидроокись натрия по ГОСТ 4328, плотностью 1,25 г/см. Масло трансформаторное или другие минеральные масла плотностью 0,875-0,905 г/см.Бензин автомобильный по ГОСТ 2084*.________________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51105-97 в части марок автомобильных бензинов А-72, А-76 этилированный, АИ-91, АИ-93, АИ-95.

2.11.2. Подготовка к испытаниюКондиционирование и посадка подвесок - по пп.2.2.1 и 2.3.2.2.Размер каски устанавливается по п.2.6.2.2.

2.11.3. Проведение испытанияКаска куполом вниз опускается в емкость с одним из реагентов таким образом, чтобы смоченная поверхность образовала эллипс с размером большой оси 100-120 мм. Корпус не должен касаться стенок и дна емкости.Температура реактива должна быть 17-25°С. Каска выдерживается в реагенте в течение 24 ч, извлекается из реагента, споласкивается водой после щелочи и кислоты или растворителем (ацетон, толуол и др.) после минеральных масел и бензина и высушивается фильтровальной бумагой.Испытание на перфорацию проводится по п.2.6.3.

2.12. Обработка результатовЗа окончательный результат испытаний по пп.2.5; 2.6; 2.7; 2.9; 2.10 принимается соответствие каждой испытуемой каски требованиям настоящего стандарта.

З. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки касок на соответствие требованиям настоящего стандарта и нормативным документам на каски конкретных типов следует проводить приемосдаточные, периодические, типовые и сертификационные испытания.Приемку касок проводят партиями. За партию принимают каски одного типа, изготовленные по одной технологии из материалов одного вида и качества. Размер партии должен быть не менее 100, но не более 5000 касок.

3.2. Приемосдаточные испытания поясов проводит предприятие-изготовитель в составе и объеме нормативного документа на каски конкретных типов. При этом испытания на соответствие требованиям пп.1.15-1.17 проводят не менее чем на трех касках по каждому пункту.

3.3. Периодические испытания касок проводят по пп.1.3-1.14 на касках одного типа, отобранных методом случайного отбора из касок, прошедших приемосдаточные испытания в количестве не менее шести касок, по пп.1.15-1.22 не менее трех касок от партии и не реже одного раза в год.

3.4. Сертификационные и типовые испытания проводят при создании нового типа каски, замене материалов, применяющихся для изготовления несущих нагрузку деталей каски, изменении нормативного документа, типа каски, организации или технологии производства. В испытаниях могут принимать участие представители разработчика и изготовителя. Каски проверяют на соответствие всем требованиям настоящего стандарта. Проверку на соответствие требованиям пп.1.3-1.14 следует проводить на девяти касках, а пп.1.15-1.22 - не менее чем на трех касках.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов по одному из требований хотя бы на одной каске при любом виде испытаний проводят повторные испытания удвоенного количества касок, отобранных из той же партии.Если при повторных испытаниях получены неудовлетворительные результаты, то партию касок бракуют.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортная маркировка тары - по ГОСТ 14192.

4.2. Транспортировать каски следует в закрытых от попадания воды и влаги транспортных средствах согласно правилам перевозки грузов, действующих на соответствующем транспорте.

4.3. Хранить каски следует в сухом (влажность не более 80% при температуре 25°С) помещении. Помещение должно быть защищено от прямого попадания солнечных лучей.Перед хранением каски должны быть просушены. Запрещается хранение касок с тепловыделяющими приборами, кислотами, щелочами, маслами, бензином, растворителями и другими активными агентами.

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.1. К каждой каске должна быть приложена эксплуатационная документация, разработанная и утвержденная в установленном порядке.

5.2. Срок годности касок из полиэтилена низкого давления со дня их изготовления до изъятия из эксплуатации должен быть не более:

3 лет - на открытом воздухе в условиях холодного или жаркого климата;3,5 лет - на открытом воздухе в условиях умеренного климата;

4 лет - в горячих цехах металлургического производства. Срок годности касок из стеклопластика в отапливаемых помещениях металлургического производства - не более 3 лет.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие касок требованиям настоящего стандарта на срок не менее двух лет со дня изготовления при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных в эксплуатационной документации.Разд.3-6. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Справочное

- высота корпуса; - высота ношения; - ширина козырька; - ширина полей; - горизонтальный кольцевой зазор; - вертикальный безопасный зазор; 1 - корпус; 2 - ребро жесткости; 3 - амортизатор; 4 - подвеска; 5 - несущая лента

(Измененная редакция, Изм. N 1).ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Исключено, Изм. N 1).Электронный текст документа подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2006

docs.cntd.ru

ГОСТ 12.4.091-80 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Каски шахтерские пластмассовые. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 28 мая 1980 года №12.4.091-80

ГОСТ 12.4.091-80

Группа Т58

Система стандартов безопасности труда

 КАСКИ ШАХТЕРСКИЕ ПЛАСТМАССОВЫЕ

Общие технические условия

Occupational salety standards system. Plastic miner's helmets. General specifications

Дата введения 1981-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 мая 1980 г. N 2407 дата введения установлена 01.07.81 Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-12-94)ВЗАМЕН ГОСТ 17047-71ИЗДАНИЕ (ноябрь 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в октябре 1983 г., июне 1986 г., декабре 1990 г. (ИУС 1-84, 9-86, 5-91).Настоящий стандарт распространяется на пластмассовые шахтерские каски, предназначенные для защиты работающих от механических повреждений, поражения электрическим током и от воды.Термины и определения, применяемые в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 1.Стандарт соответствует стандарту ИСО 3873-77, СТ СЭВ 4033-83 и ГОСТ 12.4.128-83 в части общих требований и методов испытаний.Требования настоящего стандарта являются обязательными.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от назначения каски должны изготовляться двух типов:А - с полями шириной не более 10 мм и козырьком - для работающих под землей или на поверхности земли в условиях, не требующих защиты от капающей воды;Б - с круговыми полями шириной более 20 мм и водозащитной пелериной - для работающих под землей или на поверхности земли в условиях, требующих защиты от капающей воды.Каски могут изготовляться однокорпусными или двухкорпусными.

1.2. Каски должны изготовляться двух размеров с пределами регулировки:

I - 54-58 см;

II - 58-62 см.По требованию потребителя допускается изготовлять каски других размеров. Размер каски определяется длиной окружности по внутренней оснастке. Допускаемое отклонение размеров касок ±0,5 см.Угол наклона козырька (полей) не должен превышать 30°. Корпус каски в максимальном горизонтальном сечении должен иметь форму овала с соотношением осей в пределах 1, 15...1, 33.(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Основные размеры касок (черт.1) должны соответствовать указанным в табл.1.

а - высота корпуса без учета ребра жесткости; б - высота корпуса с ребром жесткости; в - глубина внутренней оснастки; г - ширина козырька; д - ширина полей; е - вертикальный безопасный зазор; ж - кольцевой зазор

Черт.1

Таблица 1

Примечания:

1. При измерении безопасности зазора следует исключить высоту ребра жесткости.

2. Безопасный зазор для двухкорпусных касок представляет сумму высот вертикального зазора между корпусами и корпусом с амортизатором.

3. В высоту безопасного зазора входят высота полусфер, пенопластового заполнения или других приспособлений для повышения амортизационных свойств каски.(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Каски должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий, по рабочим чертежам на конкретную продукцию и образцам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Каска должна состоять из корпуса и внутренней оснастки. Все каски должны иметь приспособления для крепления фары и кабеля головного светильника. По требованию потребителя каски оснащаются утепляющим подшлемником, защитным экраном или другими приспособлениями.

2.3. Каска не должна препятствовать ношению защитных и коррегирующих очков, противопылевых респираторов.

2.4. Наружная поверхность каски должна быть гладкой, без трещин и пузырей, края и кромки должны быть притуплены. На поверхности корпуса допускаются включения другого цвета общей площадью не более 1 см, не влияющие на прочность корпуса.

2.5. Допускается изготовлять корпус из нескольких деталей, а также снабжать его внешними ребрами жесткости. Внутренние ребра жесткости не допускаются.

2.6. Расположение и конструкция фародержателя должны обеспечивать устойчивое закрепление фары.Оптическая ось светильника должна совпадать с центром поля зрения рабочего на расстоянии (1,0±0,2) м от него.

2.7. Внутренняя оснастка должна быть съемной, обеспечивать вертикальный безопасный и боковой зазор во всем диапазоне регулирования несущей ленты, иметь приспособление для пристегивания подбородного ремня, а для касок типа Б - приспособление, обеспечивающее крепление водозащитной пелерины.

2.8. Водозащитная пелерина должна быть изготовлена из водонепроницаемых материалов с массой 1 м не более 800 г. Пелерина должна быть овальной формы, замкнутой спереди, шириной (45,0±0,5) см и длиной (25,0±0,5) см (сзади).

2.9. Материалы, применяемые для изготовления корпусов касок, должны соответствовать требованиям табл.2. Допускается армирование корпуса.

Таблица 2

(Измененная редакция. Изм. N 2).

2.10. Для изготовления касок должны применяться материалы, разрешенные органами государственного санитарного надзора СССР. Материалы касок должны быть устойчивыми к действию влаги, пота, дезинфицирующих веществ и не вызывать раздражения кожи головы.

2.11. Материал корпуса каски не должен давать искры при ударе по нему металлическим предметом.

2.12. Конструкция каски и материалы, из которых изготовлены каска и комплектующие детали, должны обеспечивать возможность дезинфекции, дезактивации и очистки от загрязнений.

2.13. Масса каски без комплектующих деталей (пелерины, подбородного ремня, подшлемника и др.) должна быть не более:

400 г - для типа А;

480 г - для типа Б.

2.14. При испытании ударной прочности каски одним вертикально направленным ударом с энергией 80 Дж не допускается образование трещин и вмятин корпуса, а также разрушение внутренней оснастки.

2.15. При испытании вертикально направленным трехкратным ударом с энергией 50 Дж среднее усилие, переданное каской на макет головы, не должно превышать 5 кН или амортизация энергии удара не должна быть менее 70%, а высота вертикального безопасного зазора в момент первого удара должна быть не менее 5 мм. Не допускается разрушение корпуса и оснастки.

2.14, 2.15. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.16. При испытании каски на перфорацию с энергией 30 Дж не должно быть проникновения острия конуса до поверхности макета головы и сквозных трещин длиною более 40 мм в корпусе.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.17. При соприкосновении с токоведущими деталями каска должна защищать от поражения электрическим током напряжением 660 В.Утечка тока через корпус при напряжении 2200 В не должна превышать 500 мкА. Корпус каски не должен содержать сквозных электропроводящих деталей.(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.18. Цвет корпуса должен соответствовать обозначению, принятому заказчиком.

2.19. Конструкция каски должна обеспечивать проветривание подкасочного пространства. В корпусах касок типа А допускаются открытые вентиляционные отверстия площадью не более 100 мм.

2.20. Детали внутренней оснастки должны изготовляться из прочных и эластичных материалов. Прочность лучей амортизатора на разрыв должна быть не менее 200 Н при относительном удлинении не более 45%. Несущая лента из пластических масс на внутренней стороне лобной части должна иметь покрытие из натуральной или перфорированной искусственной кожи. Общая площадь перекрытия внутренней оснасткой не должна превышать 60% площади головы, находящейся под каской.

2.21. Прочность соединения каждого луча амортизатора внутренней оснастки с корпусом должна быть не менее 100 Н.

2.22. Стежки, строчки и швы на внутренней оснастке должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.031-84 и ГОСТ 29122-91.(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.23. Приспособление для крепления кабеля, светильника должно быть на внешней поверхности затылочной части корпуса и выдерживать без поломки не менее 1000 циклов прохождения цилиндра диаметром (9±0,1) мм.(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.24. Каски должны сохранять защитные свойства при температуре от минус 20 до плюс 40 °С.

2.25. Срок службы касок - два года.

2.26. Подбородочный ремень должен быть съемным, регулируемым по длине, иметь ширину 15-20 мм.

2.27. Корпус каски не должен гореть более 5 с после удаления из пламени газовой горелки.

2.28. Корпус не должен деформироваться и изменять прочностных свойств при воздействии на него минеральных масел и воды.

2.26-2.28. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Каски принимают партиями. Партией считают любое количество касок не более 1000 шт., изготовленных из одного материала при одном технологическом режиме, оформленное одним документом о качестве, содержащем:номер и дату документа;наименование и адрес изготовителя;наименование и адрес получателя;наименование касок;номер партии;количество упакованных изделий;результаты проведенных испытаний;дату проведения испытаний;обозначение настоящего стандарта и других нормативно-технических документов, по которым изготовляются каски.

3.2. Для проверки соответствия касок требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

3.3. Приемосдаточные испытания проводят в соответствии с табл.3.

Таблица 3

Примечания:

1. После испытаний, отмеченных знаком "*”, каски могут быть использованы в других испытаниях.

2. Все каски, подвергнутые испытаниям, исключаются из числа годной продукции и дальнейшей эксплуатации не подлежат.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.4. Периодические и типовые испытания проводят на изделиях, прошедших приемосдаточные испытания в соответствии с табл.3.Периодические испытания проводят один раз в квартал.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенном числе касок. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 18321-73.

4.2. Все каски, подвергаемые испытаниям, в течение 24 ч выдерживают в закрытом помещении при температуре (20±2) °С и относительной влажности 65%. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.3. Внешний вид касок проверяют визуально без применения увеличительных средств.

4.4. Для определения линейных размеров касок применяют металлическую измерительную линейку по ГОСТ 427-75, штангенциркуль по ГОСТ 166-89, угломер по ГОСТ 5378-88 либо другие измерительные средства, по точности соответствующие указанным.

4.5. Массу каски определяют на весах с ценой деления не более 10 г.

4.6. Макеты головы, используемые при испытаниях, должны быть из дерева и соответствовать чертежу приложения 2.При проведении испытаний на перфорацию допускается применение макетов головы из алюминия по ГОСТ 1583-93 или латуни по ГОСТ 17711-93 в соответствии с требованиями чертежа приложения 2.

4.7. Проверка фародержателя

4.7.1. Конструкцию фародержателя испытывают на устройстве (черт.2), включающем в себя фару шахтерского светильника СГ-5, макет головы на подставке и вертикальную масштабную линейку с ценой деления 10 мм.

1 - каска;

2 - макет головы; 3 - фара светильника

Черт.2

( Измененная редакция, Изм. N 3. )

4.7.2. При испытании фародержателя каску с установленной фарой светильника монтируют на макете, от источника тока включается лампа фары. По вертикальной масштабной линейке фиксируют соответствие центра светового пятна от фары центру зрительного поиска, отмеченному на линейке. 4.8. Испытание ударной прочности каски вертикально направленной ударной нагрузкой

4.8.1. АппаратураИспытательный стенд (черт.3), соответствующий следующим требованиям:движение каретки должно быть с ускорением, максимально приближенным к ускорению свободного падения;каретка должна включать в себя приспособление, обеспечивающее свободное движение по направляющим, и боек из стали по ГОСТ 1050-88. Нижняя часть бойка должна быть сферической формы радиусом (46±1) мм и твердостью 320...350 НВ. Масса каретки с ударником должна быть (4,00±0,02) кг - для каретки А, (3,00±0,02) кг - для каретки Б;основание испытательного стенда должно быть из бетона по ГОСТ 26633-91, массой не менее 1000 кг, либо из стали по ГОСТ 380-94* или из чугуна по ГОСТ 1412-85, массой не менее 500 кг и высотой не менее 50 мм. Основание должно иметь подкладку из резины, слоя песка или другого амортизирующего материала толщиной не менее 10 мм;______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 380-2005, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

устройство для регистрации пикового значения силы должно обеспечивать измерение с относительной погрешностью не более 10% в диапазоне 1-10 кН. Датчик силы должен выдерживать пиковые значения силы до 20 кН. Погрешность измерения устройства для измерения и периодического контроля мгновенной скорости ударника непосредственно перед ударом должна быть не более 5%.

1 - силоизмерительный датчик; 2 - макет головы; 3 - каска; 4 - ударник; 5 - каретка; 6 - фиксатор прогиба

Черт.3

Часть измерительного прибора, служащая для восприятия сигнала (например, пьезоэлектрический или тензорезисторный силоизмерительный датчик), должна располагаться под макетом головы;приспособление для измерения вертикального безопасного зазора в каске должно обеспечивать погрешность измерения ±0,5 мм.Термо- и криокамеры должны обеспечивать температуру минус (20±2) °С и плюс (40±2) °С в течение 4 ч.

Примечание. Требования к основанию испытательного стенда относятся к стендам, оборудованным пьезоэлектрическими датчиками для регистрации мгновенной силы.(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.8.2. Подготовка к испытаниямПри испытании трехкратным вертикальным ударом с измерением вертикального безопасного зазора при ударе и на перфорацию каски должны быть выдержаны в течение 4 ч в следующих условиях:при температуре минус (20±2) °С;при температуре плюс (40±2) °С.Каски, помещенные в термо- и криокамеры, не должны соприкасаться между собой и со стенками камеры.Испытание проводят не позднее чем через 1 мин после извлечения из камеры.Внутренняя оснастка должна свободно надеваться на макет головы [длина несущей ленты должна быть на (0,5-1,0) см больше длины обхвата макета головы]. Если каски оснащены двух- и более ярусным амортизатором, регулируемые ярусы амортизации должны быть полностью отпущены.

4.8.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.8.3. Проведение испытаний

4.8.3.1. Испытание касок на ударную прочность (разрушение) проводят одним вертикально направленным ударом груза с энергией 80 Дж.

4.8.3.2. Испытание касок трехкратным вертикально направленным ударом проводится ударами каретки с энергией 50 Дж, при этом в момент первого удара измеряют высоту безопасного зазора.

4.8.3.1, 4.8.3.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.8.4. Обработка результатов За переданное усилие принимают среднее арифметическое результатов трех измерений. Испытание проводят на трех касках при температуре минус (20±2) °С и трех касках при температуре плюс (40±2) °С.

4.9. Испытание на перфорацию

4.9.1. АппаратураИспытательный сенд (черт.4), соответствующий следующим требованиям:движение каретки должно быть с ускорением, максимально приближенным к ускорению свободного падения. Направления движения каретки и конуса должны быть соосными;перфорирующий конус должен быть из стали по ГОСТ 4543-71 с углом заточки (60±1)°, радиусом закругления острия 0,5-0,1 мм, твердостью 320...350 НВ;масса каретки с перфорирующим конусом должна быть (2,000±0,025) кг;основание испытательного стенда должно быть из бетона по ГОСТ 26633-91, массой не более 500 кг или из стали по ГОСТ 380-94, чугуна по ГОСТ 1412-85, массой не менее 250 кг. Основание должно быть с подкладкой из резины, сухого песка или другого амортизирующего материала толщиной не менее 10 мм; индикаторное устройство должно фиксировать проникание острия конуса до поверхности макета головы.

1 - платформа; 2 - макет головы; 3 - каска; 4 - конус; 5 - каретка

Черт.4

Устройство для измерения мгновенной скорости ударника, а также термо- и криокамера должны соответствовать требованиям п.4.8.1.

4.9.2. Подготовку к испытанию проводить по п.4.8.2. При этом размер каски устанавливается в соответствии с размером макета головы.

4.9.1, 4.9.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.9.3. Проведение испытаний Каску устанавливают на макете головы и подвергают трем ударам конуса с энергией 30 Дж по верхней части каски в пределах окружности радиусом (50±2) мм, проведенной из центра корпуса каски. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.10. Испытание электрозащитных свойств корпуса

4.10.1. АппаратураИспытательный стенд (черт.5), соответствующий следующим требованиям:источник тока должен обеспечивать подачу на электроды постоянного тока напряжением от 0 до 2200 В;приборы контроля напряжения и измерения утечки тока должны быть класса 2,5 с пределом измерения 5 мА;при нарушении изоляции, заземления или заградительного устройства источник тока должен выключиться.

1 - электролит; 2 - корпус каски; 3 - подвижной электрод

Черт.5

Стенд должен отвечать требованиям безопасности ГОСТ 12.2.007.0-75.

4.10.2. Подготовка к испытаниямКорпус каски выдерживают в течение 24 ч в 0,3%-ном растворе поваренной соли при (20±2) °C, промывают и высушивают фильтровальной бумагой.

4.10.3. Проведение испытанияИспытание проводят на корпусе каски, не имеющем повреждений.Перевернутый корпус каски устанавливают внутри заземленной металлической ванны с 0,3%-ным раствором поваренной соли. Внутри каски заливают раствор тока, чтобы уровень раствора был на 10 мм ниже края корпуса или вентиляционных отверстий. Посредством подвижного электрода раствор в корпусе соединяют с клеммой источника тока. Другую клемму соединяют с корпусом ванны.Устанавливают напряжение 500 В, затем в течение 4 мин напряжение плавно повышают до 2200 В и поддерживают в течение 5 мин. При достижении электрического пробоя корпуса испытание прекращается.

4.11. Испытание прочности лучей амортизатора на разрыв

4.11.1. АппаратураРазрывная машина должна обеспечивать приложение усилия до 1000 Н со скоростью 100-250 мм/мин, при этом измерение усилия должно быть проведено с погрешностью не более 5%.

4.11.2. Для испытания прочности лучей амортизатора на разрыв вырезают образец длиной (100±3) мм, шириной по всему сечению луча.

4.11.3. Испытание прочности лучей амортизатора на разрыв следует проводить на разрывной машине путем вертикального растяжения и регистрации усилия разрыва.

4.12. Испытание прочности соединения луча амортизатора внутренней оснастки с корпусом

4.12.1. АппаратураРазрывная машина по п.4.11.1.Приспособление к разрывной машине, соответствующее следующим требованиям (черт.6):

1 - кронштейн; 2 - каска; 3 - захват

Черт.6

диаметр стального троса должен быть 1,2 мм;кольцо должно быть изготовлено из проволоки диаметром (2,0±0,1) мм;приспособление должно фиксировать каску. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.12.2. Проведение испытанияИспытания лучей амортизатора проводят на трех касках, последовательно устанавливаемых на разрывной машине посредством приспособления. Захваты, соединенные стальным тросом с подвижной колонкой разрывной машины, прикрепляют последовательно к основанию луча амортизатора. При включении подачи машины динамометром фиксируют усилие, при котором происходит рассоединение замка с корпусом. За результат испытания принимают среднеарифметическое усилий рассоединения раздельно всех замков на трех касках. Каски перед испытанием прочности соединения луча амортизатора внутренней оснастки с корпусом должны предварительно подвергаться одному вертикально направленному удару с энергией 50 Дж.

4.13. Испытание кабельной защелки проводят введением в нее и выведением из нее стального цилиндра диаметром (9±0,1) мм.

4.12.2, 4.13. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.14. Испытание горючести - по ГОСТ 12.4.128-83.

4.15. Испытание на устойчивость к химическим средам - по ГОСТ 12.4.128-83.

4.14, 4.15. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На корпусе каски наносится товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение типа и размера каски, дата выпуска (месяц, год) и обозначение настоящего стандарта.Каски должны маркироваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.115-82.(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.2. Каски упаковывают в бумажный мешок по ГОСТ 2226-88* или в полиэтиленовый мешок по ГОСТ 17811-78 в количестве 10 шт. Бумажный мешок зашивают нитками, а полиэтиленовый мешок запаивают. Пелерины и подшлемники, входящие в комплект касок, упаковывают в отдельный бумажный или полиэтиленовый мешок. Допускается каски укладывать в контейнеры по ГОСТ 15102-75 и ГОСТ 20435-75 без упаковывания в мешки.______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53361-2009. - Примечание изготовителя базы данных.

5.3. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-96 с указанием следующих данных:наименования предприятия-изготовителя;наименования изделия;обозначения настоящего стандарта;номера партии;даты изготовления.

5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.4. Каски транспортируют любым видом транспорта, в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте.

5.5. Хранение касок - в закрытых отапливаемых сухих помещениях с температурой воздуха плюс (15±8) °С на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов, на стеллажах.

5.6. Срок хранения касок - 1 год с момента их изготовления.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие касок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации касок - 2 года с начала их эксплуатации.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Справочное

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). ТРЕБОВАНИЯ К МАКЕТУ ГОЛОВЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Обязательное

Размеры макета головы должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1, 2.

Таблица 1

мм

Таблица 2

мм

Макет головы должен состоять из пластин дерева твердых пород по ГОСТ 2695-83 с плотностью 630-720 кг/м при влажности 12%.Каждая структурная пластина дерева поворачивается на 90° относительно предыдущей. Пластины склеиваются в единое целое. Собранный макет выдерживают под давлением до затвердения клея, после чего подвергают окончательной обработке и окраске.Макеты головы должны быть высотой 99 мм для касок I размера и 104 мм для касок II размера. При разделении слоев или уменьшении размеров высоты и нулевого сечения (по осям) более чем на 5% макеты считаются непригодными. Класс точности изготовления макета должен быть не ниже по ГОСТ 6449.1-82.ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. N 2).Электронный текст документаподготовлен АО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеСистема стандартов безопасности труда: Сб. ГОСТов. -М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

docs.cntd.ru

Смотрите также

• 
  Современные шлемы
• 
  Шлем леонида
• 
  Выбор шлема
• Пелевин шлем
• 
  Спартанские шлемы
• 
  Сталкер шлемы
• 
  Шлемы аэрография
• 
  Коппергейтский шлем
• 
  Шлем иллирийский
• 
  Тюрбанный шлем
• 
  Ламеллярный шлем