4 официально разрешенных металла для доспехов в ИСБ. Кольчуга из титана


4 официально разрешенных металла для доспехов в ИСБ — Битва Наций

Богатой на важные вопросы оказалась повестка дня встречи HMBIA в Вадуце. Важнейшим из них стал вопрос определения металлов, которые официально можно использовать в ИСБ.

Это очень актуально, ведь полемика по поводу использования тех или иных материалов длится уже не один год. Официально для использования в ИСБ разрешены 4 вида металлов: обычная конструкционная сталь (типа СТ3 и др.), высокоуглеродистая сталь (которая поддается закалке; например, 65Г), титан и нержавеющая сталь.

Каждый из этих материалов имеет свои недостатки и преимущества. Давайте постараемся разобраться, что они из себя представляют и чем отличаются от других материалов.

Обычная конструкционная сталь (например, СТ3)

В народе именуемое просто железом. По большому счету очень долгое время это был основной материал для изготовления всех типов доспехов, от шлема до корпусных доспехов и защиты конечностей. СТ3 является как бы шаблоном, от которого отталкиваются при пояснении качеств других материалов, так как она наиболее широко используется, и сейчас и её характеристики достаточно известны.

Основное преимущество этого материала состоит в том, что он наиболее дешевый по сравнению с другими и достаточно прост в обработке. СТ3 легко купить, она на самом деле дешевая, и её, грубо говоря, не жалко испортить. Поэтому подавляющее число людей, которые сами делают себе доспехи, начинают именно с СТ3, начинающие кузнецы свои первые работы тоже делают из СТ3, и на самом деле подавляющее число всех доспехов заказывается тоже в СТ3. Дешево и сердито, как говорится.

Недостатками СТ3 являются невозможность её закалки (что сказывается на прочности доспехов) и необходимость использования существенной толщины металла, чтобы он давал необходимые защитные качества. А это, в свою очередь, сказывается на весе — доспехи становятся тяжелее, иначе они просто не будут хорошо защищать. Шлем, цельнотянутый или сварной из 2 мм СТ3, вряд ли долго продержится у вас, и его уже через сезон или даже меньше придется чинить или менять. СТ3 разрешается для использования во всех типах доспехов.

Высокоуглеродистые стали, поддающиеся закалке

Доспехи, сделанные из этих марок стали, стоят существенно дороже, чем из СТ3, ввиду того, что сами эти стали стоят намного дороже, и обрабатывать их сложнее, более того, их можно закалить, а это тоже влияет на цену.

Основное преимущество этих марок стали — то, что они прочнее, подлежат закалке, а это значит, что можно использовать более тонкий металл и выиграть в весе доспеха. В то время как для бригантных широкопластинных доспехов не стоит использовать СТ3 тоньше 1 мм, 65Г можно использовать толщиной 0,8 мм, а в случае мелкопластинчатых — и 0,5 мм. Это делает доспех намного легче и непосредственно влияет на ваши показатели в бою. Да и не забывайте об общем весе при транспортировке: доспех весом в 30 кг будет намного дороже везти в самолете, чем доспех весом 18 кг.

По большому счету, существенных недостатков у этих видов стали нет, поэтому-то они и являются эталоном того, что должно использоваться при снаряжении бойца. Даже их цена не настолько велика, чтобы сделать невозможным масштабное использование. Сейчас все больше бойцов надевают каленые доспехи и видят в этом огромное преимущество. Шлем из 2.5 мм СТ3, защиту конечностей из 1.2 — 1.5 мм СТ3 и брагантину из 1 мм СТ3, можно заменить на шлем 2мм из 65Г, защиту конечностей 1 мм 65Г и бригантину 0,8 65Г каленую, и вы, не потеряв ничего в защите, получите доспех легче на 25-30%. Если вы хотите полностью соблюсти историчность, при этом получив отличные функциональные качества доспеха при адекватной цене, то каленые стали — это ваш правильный выбор.

Титан

Касательно титана, его приемлемости и допуска на мероприятия много дискутируют. Основной аргумент против титанового доспеха — он неисторичен и дает огромное преимущество в бою тому, кто его использует, ввиду минимального веса. По поводу историчности следует отметить, что мы стремимся к соблюдению внешней эстетики и правильного внешнего вида доспехов, в то время как используемые материалы не всегда являются полностью историчными. не забывайте, что даже каленые стали, которые мы используем, имеют отличные от средневековых физические характеристики, способ их изготовления совсем другой, да и метод производства доспехов тоже очень сильно отличается. Это относится не только к стали, но и тканям и даже коже. Они сейчас производятся по-другому, поэтому не стоит в ИСБ зацикливаться на подходе “иди в горы добывай руду для шлема”.

По поводу того, что титан дает преимущество, это также не полностью соответствует правде. Используемые в производстве доспехов сплавы титана только на 30% легче стали, в то время как их твердость не идет ни в какое сравнение. Не производятся из титана даже пластины для бригантин тоньше чем 1мм, потому что они просто не будут держать удар. В основном берется толщина 1-1,2 мм, что соответствует по весу 0.7-0,8 мм стали, которая при закалке будет давать намного лучшую защиту. Поэтому миф о том, что титан в доспехе легче, связан с тем, что его сравнивают с СТ3, а не с хорошими доспехами из каленой стали. Еще один недостаток титана — это его дороговизна (пожалуй, самый дорогой материал для доспехов в ИСБ) и сложность обработки. Далеко не каждый кузнец может обрабатывать титан и имеет соответствующее оборудование. Поэтому можно сделать вывод, что использование титана имеет свои преимущества, но он очень дорогой, и его вполне можно заменить каленой сталью.

Нержавеющая сталь

Доспехи из нержавеющей стали в ИСБ считаются практически вечными, и это совсем недалеко от правды. Конечно, такие доспехи не поддаются коррозии, они крепче, чем из СТ3 (потому что нержавеющая сталь обладает намного большей твердостью) идействительно служат очень долго, часто переходя из поколения в поколение, от одного бойца к другому или становясь “фирменной” вещью какого-то конкретного бойца. Более того, при правильной обработке, когда они получают матовую полировку, их визуально невозможно отличить от СТ3 или каленой стали (не забывайте, не обязательно полировать нержавейку “в зеркало”, ведь, хоть она и держит такую полировку практически вечно, это на самом деле не очень исторично).

Однако есть у этих доспехов три недостатка, один из которых является практически критичным для использования в ИСБ. Во-первых, нержавейка дороже стоит, хотя все равно дешевле титана. Во-вторых, она сложна в обработке, и изготовление доспехов из неё требует больших трудозатрат. Эти два недостатка делают доспехи из нержавейки намного дороже, чем аналогичные даже из каленой стали. И самый главный недостаток — нержавейка примерно в полтора раза тяжелее СТ3. А вот этот недостаток очень существенный, если вы хотите достичь хороших спортивных результатов. Хотя шлем из нержавейки и будет отлично выглядеть, отлично защищать и даже своей массой гасить удар, при этом он будет весить 7-8 килограмм и очень сильно влиять на вашу выносливость, а его частое использование на тренировках может привести к травме шейных позвонков. Тоже самое относится и к корпусной защите и защите конечностей — надежно, долговечно, но очень тяжело и может привести к травмам от перегрузки. Просто представьте, что ваш доспех может весить 35-40 килограмм и подумайте, чего вы в нем можете добиться на соревновательной арене и надолго ли вас хватит. И перегруз по багажу в самолете вам тоже обеспечен.

Таким образом, мы рассмотрели все четыре металла, официально разрешенные для использования в ИСБ. Каждый из них обладает своими преимуществами и недостатками, так что вам самим выбирать, что вам больше подходит. Хотя даже среди них можно выделить лидера, которые пройдет и историческую комиссию, и требования по защите и при этом сохранит адекватную цену — каленая сталь.

Выбор остается за вами, но не забывайте, что деньги, которые вы вкладываете в доспехи — это вклад в ваше здоровье, а на нем сильно экономить не стоит.

battleofthenations.com.ua

Хай-тек доспех « Попаданцев.нет

Достаточно часто попаданец оказывается в другом времени не нечаянно, с голой пятой точкой, а засылается сознательно.В этом случае его оборудуют разными современными приблудами.

А для попаданца в средневековье и дальше лучший подарок — хорошее оружие и доспехи.Вот давайте и представим — какие доспехи с помощью современных материалов можно сделать для желающего оказаться в мире холодного оружия…

Скажу сразу — бронежилет не предлагать.Бронежилет никак не спасает от холодного оружие. Стрела не рвет, а просто раздвигает кевларовые нити (бронежилет остается почти как новый, только испачканный).Вот тут описан недавний случай:«1 июля 2003г., в 23.20 в помещении коммерческого банка 38-летний инкассатор предложил сотруднику милиции проверить на прочность его бронежилет. Он размахнулся и со всей силы ударил стража порядка ножом в грудь. Лезвие прошило бронежилет и вонзилось в тело сержанту. От полученного ранения он скончался в больнице. Инкассатор задержан. Комментарии излишни.»

Остается вспомнить, что для доспехов существовали специальные бронебойные стрелы, которые имели очень длинный и тонкий наконечник. И при этом — как и все боевые стрелы имели массу в районе 100 грамм. Как поведет себя даже керамическая пластина в бронежилете, рассчитанная на пулю малой массы и большой кинетической энергии при попадании такой стрелой — неизвестно, но через кевларовые элементы подобная стрела пройдет беспрепятственно.

И кроме того — так как огнестрельное оружие дистанционное, то целятся в корпус, а броня будет работать в ближнем бою и противник будет сознательно целить в руки и другие незащищенные части. Особенно достанется шее.

Существует и такая вещь, как противопорезный костюм. Но он опять-таки защищает именно от режущих ударов, а не от колющих. А кроме меча у рыцаря всегда был в запасе стилет (мизерикордия).Поэтому кевлар и кевлароподобные материалы хороши только для поддоспешника, здесь они будут идеальны.

Так что без старого доброго доспеха — никак.При этом — скорее всего попаданцу будет лучше повторить форму поздних старинных доспехов, но сделать их из современных материалов.Просто потому, что их форма оттачивалась эволюционно, в битвах, и оставались только самые необходимые элементы. Сейчас бы эту работу по оптимизации провели бы много качественнее, только одна проблема — нет битв с холодным оружием, нет данных для оптимизации. Поэтому положимся на столетия, потраченные нашими предками на эту работу, если изменения и были не слишком эффективны, то их многочисленность позволила найти оптимальный вариант.Чего стоят только такие элементы, как выступы на наплечниках, которые не позволяют снести голову одним ударом! И кроме того — почти все доспехи рассчитаны на ношение как на лошади, так и в пешем строе. Сейчас все тонкости использования доспехов на коне просто некому исследовать, те лошадники, которые существуют, никогда не пробовали на лошадях воевать, а теория без практики мертва.Уточняю сразу — я имею в виду полные доспехи просто потому, что остальные виды, фактически, являются упрощенными вариантами полного.

Отличия в доспехах для попаданца если и будут, то незначительные — например, можно задуматься над формой шлема, имея возможность прикрыть глаза современными прозрачными материалами. Все остальные элементы, включая крепления, скорее всего следует оставить старинные, они рассчитаны на эксплуатацию в полевых условиях. Я сомневаюсь даже в введении карабинов в креплениях и крайне не рекомендую внедрять элементы на «липучках». Хотя с карабинами и замками нужно посмотреть — очень желательно, чтобы попаданец смог сам одевать и снимать доспехи, а не только с помощью парочки оруженосцев. Хотя с другой стороны — одиночный рыцарь на поле боя все равно не воин.

И по материалу доспехов.. Конечно, есть желание изготовить его из титана или прочих композитов. А вот тут следует подумать и провести недешевую исследовательскую работу. Дело в том, что за образец желательно взять последние образцы средневековых доспехов — максимилиановские. Они отличаются тем, что латы не гладкие, а все целиком покрыты бороздками, которые являются ребрами жесткости и сильно увеличивают прочность элементов. Тут вступают в действия отличия обработки разных металлов. Титан при 700°С-800°С сверхпластичен, титан в листах продается и поддается штамповке. Однако, неясно, возможно ли изготавливать настолько сложные тонкие элементы штамповкой (фрезерование не предлагать), а если и удастся — то будут ли они по прочности лучше классических стальных. Все-таки прочностные свойства материалов сильно различаются. Но разница в весе будет значительная, что одно может повлиять на выбор титана. А что титановые доспехи получатся стоимостью с «ламборгини», то это еще средневековая традиция.А уж как стильно будут выглядеть серые матово-графитовые титановые доспехи по сравнению с чернеными стальными!С титаном другая проблема — невозможность изготовления в кустарной мастерской без очень дорогого и очень специального оборудования и невозможность их починки в средневековье. Это настолько большой минус, что может перекрыть все плюсы титановых доспехов.

Что касается композитов, то вряд ли они годятся для доспехов. Современные композиты не дотягивают до современных металлов, они если чем их обгоняют — то только ценой и меньшим весом. А керамика — она хороша для пластин бронежилета, но что от нее останется после удара клевцом? Вот не зря же эти пластины в бронежилете — сменные!

И последнее — о кольчуге.В свое время кольчуга была очень дорогой из-за высокой трудоемкости и негарантированного результата (вспоминаем сложности только с закалкой кольчуги). В те времена цена кольчуги приближалась к цене пластинчатых доспехов при заметно более низких защитных качествах. Сейчас же — это недорогой вариант, можно легко купить на ебее. Возможно, ебеевский вариант не лучший, но противопорезные функции она в любом случае выполнит.

P.S. Возможно я что-то упустил, пишите в комментарии, буду рихтовать статью.

www.popadancev.net

Бронелифчик(с) из кольчуги! Или "Кольчужные бикини-топы" + "Титанический труд": akhceloo

Вот что мне принесла реклама.Похоже, это те самые "бронелифчики"(с) про которые (из фентези-книжек) писали на Лурке.[Spoiler (click to open)]>Кольчужные бикини-топы — самый «рыцарский» купальник.Эти кольчужные топы для бикини изготавливаются вручную из разноцветного алюминия и безлатексной резины. Эти, как утверждает производитель, «очень комфортные и легкие» топы обойдутся в $175. За эту в общем-то приемлемую сумму можно почувствовать себя хоть эльфийской лучницей, хоть принцессой-воином.

Но я ещё интереснее нашла после этого, сама, по слову "кольчуга" - зацепило. Тем более в френд-ленете появился пост про немецких полицейских в кольчуге.[Нажмите чтобы увидеть немца в кольчуге]И вот, поискала - и нашла! Хотя это уже не лифчики, а серьёзная кольчуга! Наша, российская, самодельная, ИЗ ТИТАНА!!! :) Двадцать Тысяч Колечек заварил аргоновой сваркой + ещё 5000 "вязаная шапочка" :) - "ТИТАНИЧЕСКИЙ ТРУД" :) - И это Вам не "шапочка из фольги", это - "шапочка из титановой кольчуги"!!!Вот: http://forum.guns.ru/forummessage/97/1969756.htmlЦитата: Владимир19752015 , 22-11-2016 08:52 : кольчуга титановая с капюшоном свареная аргоном.Количество колец в кольчуги 20000шт,в капюшоне более 4000шт. Вес кольчуги 5300, капюшона 1300. Ссылка видео с ютубаhttps://www.youtube.com/watch?v=VJofJ5wIwcsВладимир19752015: 22-11-2016 11:48 : Насчет практичности и т.д.не броник или как в старену доспех, помогали, но мало- факт.(...) Данные работы заказали из титана плюс заварить аргоном,закажут из латуни пайкой серебра сделаю или любой другой вариант мне это интересно.Спасибо за отзывы.

Однако, вот тут видео - вроде бы, кольчуги даже против ножа не помогут: https://www.youtube.com/watch?v=hVyDHGQzVOs

А как Вы думаете - заказать мне купальник из кольчуги? :) Лето же! Не всё лето, надеюсь, мороз будет???

akhceloo.livejournal.com

Хранители Света - кольчуги

Кольчуги

Рецепт: Кольчуга Требует уровень: 6Материал: [1] МеталлИнгридиенты: [2] Кольчужное Полотно, [4] Полировочное Полотно, [2] Полировочное Масло, [10] Бурый Уголь

--------------------

Характеристики: 

Кольчуга из Террания: Прочность 7 из 7, Блок +7, Требует уровень 6, Вес 0,2 кг

Кольчуга из Меди: Прочность 8 из 8, Блок +9, Требует уровень 7, Вес 0,2 кг

Кольчуга из Железа: Прочность 10 из 10, Блок +11, Требует уровень 8, Вес 0,2 кг

Кольчуга из Никеля: Прочность 11 из 11, Блок +13, Требует уровень 9, Вес 0,2 кг

Кольчуга из Титана: Прочность 12 из 12, Блок +15, Требует уровень 10, Вес 0,2 кг

Кольчуга из Дуалита: Прочность 15 из 15, Блок +19, Требует уровень 9, Вес 0,2 кг

Кольчуга из Мифрила: Прочность 20 из 20, Блок +23, Требует уровень 10, Вес 0,2 кг

________________________________________________________________________________________________________________________

Рецепт: Кольчуга из Маг. МеталлаТребует уровень: 11Материал: [1] Маг. МеталлИнгридиенты: [5] Кольчужное Полотно, [8] Полировочное Полотно, [5] Полировочное Масло, [30] Бурый Уголь, [8] Каменный Уголь, [1] Антрацит

----------------------

Характеристики: 

Кольчуга из Вулканита: Прочность 13 из 13, Блок +20, Требует уровень 11, Вес 0,2 кг

Кольчуга из Чешуита: Прочность 14 из 14, Блок +24, Требует уровень 12, Вес 0,2 кг

Кольчуга из Огневита: Прочность 15 из 15, Блок +28, Требует уровень 13, Вес 0,2 кг

Кольчуга из Лазурита: Прочность 17 из 17, Блок +32, Требует уровень 14, Вес 0,2 кг

Кольчуга из Адамантина: Прочность 18 из 18, Блок +36, Требует уровень 15, Вес 0,2 кг

Кольчуга из Менталита: Прочность 21 из 21, Блок +45, Требует уровень 13, Вес 0,2 кг

Кольчуга из Арканита: Прочность 25 из 25, Блок +54, Требует уровень 14, Вес 0,2 кг

Кольчуга из Кристаллита: Прочность 30 из 30, Блок +72, Требует уровень 15, Вес 0,2 кг

________________________________________________________________________________________________________________________________________

clan-hs.at.ua

Кольчуга, полученная новым методом 3D-печати

Кольчуга, полученная новым методом 3D-печати

Фирма 3Т-RPD показала на выставке DSEI в Лондоне новую концепцию материалов типа кольчуга, изготовленных новым способом печати.

Фирма показывала на выставке в качестве основной своей продукции ДПЛА, в котором использована технология 3D-печати для моделирования и конструирования. Как пример применения новой технологии на стенде были представлены 3 образца титановой кольчуги, изготовленные по этой технологии.

Фирма попыталась использовать титан, оставшийся от медицинских структур, для производства броневой кольчуги, но при этом использовать порошковые технологии. Титан от медицинской техники и инструмента, из-за загрязнений не может быть использован повторно для этих целей, но он вполне пригоден для других целей, например, для брони. Сейчас фирма ищет партнеров, чтобы оценить баллистические характеристики нового материала, которые должны быть такими же, как и у листового титана. Если испытания дадут положительный результат, то фирма будет предлагать новый материал для использования в качестве гибких противоосколочных экранов или для традиционных броневых структур. Кроме того фирма видит перспективу в создании трехмерных структур, например, для создания оболочек для кабелей или чувствительных линий связи с требуемой жесткостью для авиации, где требования к весу очень важны.

Технология 3D-печати позволяет создавать твердые трехмерные структуры из порошковых материалов, которые затем нагреваются и спекаются лазером по слоям. Управление производится компьютером с использованием стандартных промышленных CAD-программ в STL-формате. Этот процесс очень похож на печать обычных офисных документов, поэтому и получит такое же название.

При изготовлении корпуса ДПЛА формировались слои нейлона толщиной 0,12…0,15 мкм, или слои металла толщиной 20..40 мкм. Использованием повторной печати формировалась необходимая трехмерная структура.

Преимущества этой технологии демонстрировались на титановой кольчуге, созданной с ее помощью. Для производства этих образцов потребовалось 8 часов, было нанесено 40-50 слоев титана. Преимущества этой технологии при производстве жестких деталей в том, что с ее помощью можно создать в детали любые каналы и отверстия, которые невозможно получить методом сверления или другими традиционными технологиями.

К недостаткам технологии можно отнести то, что деталь не поддается исправлению. Проще и быстрее изготовить новую деталь, чем исправлять брак. Кроме того, размеры детелей пока ограничены размерами принтера – на сегодня они позволяют изготовить детали размерами максимум 70х38х58 см. Однако, как показано на примере ДПЛА, полученные детали могут быть соединены для получения размерных конструкций.

 

Источник: IDR, 2011 г., №11, стр.13

xn--80apaboi4ai.xn--p1ai